Modernizacja parku maszynowego to swego rodzaju wyzwanie, fakt. Faktem jest również to, że analiza bezpieczeństwa powinna stanowić część tego procesu. W niniejszym artykule przyjrzymy się sprawie bliżej. Przedstawimy też przykład, gdzie takie działania są wręcz konieczne.
Znaczenie analizy ryzyka w przemyśle
Dziś każda branża musi spełnić jakieś normy, zwłaszcza jeśli mają one dotyczyć bezpieczeństwa. Wszakże zdarzyło się już nie raz, że odstąpienie od norm doprowadziło to utarty zdrowia lub nawet życia pracowników. W związku z tym analiza ryzyka to proces, który powinien być stale obecny w grafiku każdej fabryki.
Udokumentowany audyt maszyn pozwoli stwierdzić zgodność danej jednostki z aktualnymi standardami bezpieczeństwa. Wynik analizy ryzyka jest zatem istotny. Może wskazać na potrzebę eliminacji zagrożenia zdolności operacyjnych danego przedsiębiorstwa, o dobrobycie pracowników już nie wspominając. Dlatego protokół audytu może być wyznacznikiem czy i kiedy niezbędna stanie się modernizacja maszyn. Więcej o tym procesie można znaleźć tutaj: technoma.pl/blog/modernizacja-maszyn.
Analiza bezpieczeństwa w praktyce
Aby poprawnie przeprowadzić analizę ryzyka maszyny, należy wpierw ustalić funkcję wybranej jednostki, a następnie oszacować jej normalne użycie oraz takie, które od tej normalności odbiega. Innymi słowy, należy przewidzieć ewentualne przyczyny utraty kontroli nad maszyną oraz konsekwencje takiego stanu rzeczy.
Po realizacji powyższego następuje oszacowanie zagrożenia. Wyniki tych działań są bodaj najważniejszą częścią analizy ryzyka. Pozwalają na precyzyjne wskazanie ewentualnych niebezpieczeństw, którymi należy się zająć. To skomplikowane zadanie. Trzeba uwzględnić wiele czynników jak drgania, przegrzanie maszyny czy choćby skutki wzrostu napięcia wewnątrz urządzenia. Przygotowanie kompleksowego raportu stanowi podstawę do tego, aby mogło nastąpić ograniczenie ryzyka.
Określenie konieczności redukcji ryzyka pozwala na podjęcie konkretnych kroków modernizacyjnych. Może się bowiem okazać tak, że analiza bezpieczeństwa maszyny wykaże niewielkie zagrożenie, tak więc wymagane środki zapobiegawcze nie będą zbyt drastyczne. Innym razem zaś całkowita wymiana sprzętu okaże się bardziej zasadna. To są często sprawy dość indywidualne. Niemniej do pełnej oceny sytuacji potrzebny jest wykwalifikowany personel. To osoby odpowiedzialne za audyt określają progi stosowania zabezpieczeń oraz zgodność z obowiązującymi normami. Są one również odpowiedzialne za wykonanie dokumentacji audytu, która musi być przechowywana na terenie danego obiektu.
Modernizacja maszyn po audycie bezpieczeństwa
Powyżej dość skrótowo opisaliśmy proces oceny ryzyka maszyn. Teraz przyda się przykład, aby temat uwypuklić. Tartak to miejsce, gdzie trzeba zwracać szczególną uwagę na bezpieczeństwo, czyż nie? Piły muszą podlegać regularnym kontrolom. Zużycie ich następuje stosunkowo szybko, a to zwiększa ryzyko wystąpienia zagrożenia. Audyt bezpieczeństwa w takim zakładzie to zatem przepis na uniknięcie poważnych problemów.
Modernizując maszyny pod kątem bezpieczeństwa, modernizuje się przy okazji własne zdolności produkcyjne. Otóż każda wymiana sprzętu oznacza unowocześnienie nie tylko ze względu na BHP. Nowe piły na przykład zawierają bardziej wytrzymałe komponenty oraz łatwiejsze systemy wymiany osprzętu. Inna maszyna z kolei będzie bardziej zautomatyzowana i wzbogacona o lepszy program sterujący, co poprawi obsługę oraz wydajność. Oznacza to, że ów przykładowy tartak zyska nie tylko na bezpieczeństwie, ale i rynkowej konkurencyjności. Polecamy link technoma.pl/blog/modernizacja-maszyn, pod którym można znaleźć więcej szczegółów na temat modernizacji maszyn przemysłowych, nie tylko w tartaku.
